西藏厚型钢结构防火涂料厂商 易施工 应用广泛

厚型钢结构防火涂料 施工方法及机具

一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机,配备能够自动调压的空压机,喷枪口径为6～12㎜,空气压力为0.4～0.6MPa。

局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工,工具是抹灰刀等。

厚型钢结构防火涂料 配制

单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料,按照产品说明

书规定的配比混合搅拌。

防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。

搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

厚型钢结构防火涂料 涂装施工工艺及要求

喷涂应分若干层完成,靠前层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5～lOmm,一般为7mm左右为宜。

在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。

喷涂保护方式,喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为6～lOmm,喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。

喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。

施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。

喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。

厚型钢结构防火涂料 质量要求

涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固,不出现粉化,空鼓,脱落和明显裂纹。

钢结构接头,转角处的涂层应均匀一致,无漏涂出现。

涂层厚度应达到设计要求；否则,应进行补涂处理,使之符合规定的厚度。

做为各类建筑钢结构、隧道、钢筋混凝土结构的梁、柱、墙、楼板的防火层，其防火性能、理化机械性能均达到GB14908-2002标准要求。 　　

　1、基层处理：施工前要彻底清除钢件上的灰尘、油污和浮锈，然后在钢件上刷两道防锈漆，经检查没有涮刷现象后，方可进行下道工序。

　2、防火涂料施工：

该防火涂料施工，可分为加金属网和不加金属网两种。

（1）加金属网固定金属网：

　　待防锈漆实干后，按照钢件形状剪裁好金属网，用钢筋卡固定在钢件上，然后用预先焊好的钢筋棍将金属网翘起部分压平，使网与钢件表面保持1cm左右的距离。

（2）不加金属网

　　配料比例：粉料：水=1:1.1-1.2

（3）喷涂（或涂抹）防火涂料

①防火涂料的拌合按比例将粉料、水放进搅拌机中，搅拌5-10分钟，呈均匀稠厚流体状态即可。

②喷涂：需采用**的挤压泵喷涂系统进行施工。喷涂时喷枪要垂直于钢件表面，距离为0.4-0.6米为宜，喷涂压力应保持在0.4-0.6Mpa。

③抹涂：与传统的抹水呢沙浆方法相似，要求厚度均匀一般，压实压平，避免出现蜂窝、空调等缺陷。

施工要求：

　**层抹涂厚度为5-6mm，以后每层以7-10mm为宜，直至达到设计厚度为止。

注意：

　待**层表干后方可抹涂下一层。不加金属网时，底层厚度不得小于1cm。

 （1）搅拌好的料30分钟内用完，施工温度应在5℃以上。

 （2）施工结束后，两周内尽量避免强烈振动和硬性撞击，以保证涂层质量。

 （3）钢件截面过大时，即便采用加胶底料也必须加金属网。

注意事项：

　　1、袋装涂料必须防潮，防雨水冲淋，宜存放干燥通风处，储存时间不宜**过6个月，袋装涂料若粘水或冻结后均不得使用。

　　2、贮存温度4—40℃，不可放在室外贮存或在太阳下曝晒。

建议用途

　　可用于各种高层建筑、全钢结构大楼、石油化工、电力、冶金等室内外钢结构防火保护工程。