宿州微晶玻璃

微晶玻璃生产工艺：
微晶玻璃制备方法包括整体析晶法（熔融法）、烧结法、溶胶—凝胶法等，目前国内已工业化应用的方法为前两者。
（1）整体析晶法
1）利用加入晶核剂或紫外辐照等方法使玻璃内形成晶核
2）再经热处理使晶核长大，其他生产工艺与普通玻璃相同。
工艺过程：熔制和成型，结晶化前加工，结晶化热处理，微晶玻璃的加工
目前广泛应用到电磁炉的炉灶上，凹型微晶玻璃即是指形状呈凹型，类似锅的现状的微晶玻璃。该微晶玻璃板主要用途目前以大功率商用电磁炉及家庭用电磁炉上用为主。随着煤气，物价的上升，饮食行业的成本骤增，以及人们对无明火烹饪的理解，家庭电磁炉用户的增加。凹型微晶玻璃的销量也相应增加。
（2）烧结法
1）先将玻璃原料熔融再淬火成玻璃粒料
2）将玻璃粒料装入模具，然后先经一定热处理核化，再升温晶化获得产品。
工艺过程：原料熔融，淬火成玻璃粒料，筛分、烘干，装入模具，核化，晶化，抛光等加工。
该法目前主要用于生产CAS系微晶玻璃板，由于CAS系微晶玻璃板具**械强度高、光泽好、耐腐蚀性强、*、装饰效果好以及其与**大理石类似的花纹等优点，可用于替代**大理石材。
微晶玻璃的组成
把加有晶核剂或不加晶核剂的特定组成的玻璃，在有控条件下进行晶化热处理，使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料。微晶玻璃和普通玻璃区别是：前者部分是晶体，后者全是非晶体。微晶玻璃表面可呈现**石条纹和颜色的不透明体，而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。
微晶玻璃的综合性能主要决定三大因素：原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。
后两种因素是由微晶玻璃晶化热处理技术决定。微晶玻璃的原始组成不同，其晶相的种类也不同，例如有β硅灰石、β石英、氟金云母、二硅酸锂等，各种晶相赋予微晶玻璃的不同性能，在上述晶相中，β硅灰石晶相具有建筑微晶玻璃所需性能，为此常选用CaO-Al2O3-SiO2系统为建筑微晶玻璃原始组成系统，其一般成分如表一所示。
表一： CaO-Al2O3-SiO2微晶玻璃组成
颜色\组成 SiO2 Al2O3 B2O3 CaO ZnO BaO Na2O K2O Fe2O3 Sb2O3
白色 59.0 7.0 1.0 17.0 6.5 4.0 3.0 2.0 0.5
黑色 59.0 6.0 0.5 13.0 6.0 4.0 3.0 2.0 6.0 0.5
上述玻璃成份在晶化热处理后所析出的主晶相是：β——硅灰石（β——CaO·SiO2）。
微晶玻璃在天文光学上的应用
由于微晶玻璃的物理特性不容易受温度影响，所以可以运用在天文望远镜的主镜和副镜上。从而提供更好的热平衡适应时间。因其物理性质稳定可以加工出更好的光学表面

微晶玻璃处理工艺：
热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度（热处理温度与保温时间）。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。一般可把热处理过程分为两个阶段：阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，*二阶段为晶体生长。
微晶玻璃的成核与晶体生长通常是在转变温度Tg以上、主晶相熔点以下进行的。一般在相当与10~10Pa·s粘度的温度下保持一定时间来进行核化处理，使母体玻璃中形成一定数量且分布均匀的晶核。对于一些较易析晶的玻璃（如熔体粘度较小、碱金属氧化物含量较多的体系），也可以省去核化阶段而将其直接加热到晶体生长温度，因为这些玻璃在升温过程中就可以完成核化，产生大量晶核。通常，晶体长大温度约**成核温度150～200℃。

运输
为便于储存、装卸和运输，耐高温玻璃包装上要明确：起吊位置、易碎品、防潮、防水、玻璃厚度、玻璃片数、规格、包装面积、质量、日期等。
玻璃的装卸一般采用叉车或天车。
用起吊设备装卸时一定要把绳索固定在注明的起吊位置上，同时要轻取轻放。
耐高温玻璃运输通常采用汽车运输、火车运输和搬运。
成品运输时，箱头要朝向车（船）运动的方向，应防止箱（架）倾倒、碰撞或滑动，运输和装卸时箱盖朝上，不得倒放火斜放。运输过程中，汽车和火车运输要采取加固措施，防止破损，并需要有防雨措施；船运是，除进行加固外，重点要防止玻璃进水货受潮。
小片耐高温玻璃成品一般采用纸箱包装，包装箱里必须垫有平泡面或其它软的包装材料。具体依据各自厂家自己的情况，确保运输过程中玻璃安全。

微晶玻璃又叫耐高温玻璃
耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质（耐酸、耐碱）和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，一般是采用高纯硅质矿物质材料，经高温提炼而成，其在高温环境下依旧可以保持着玻璃原有的通透性及透明度。高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，是工业自动化生产线不可或缺的关键元件，广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、**、灯具等行业领域。
耐高温玻璃也叫作高温玻璃、耐温玻璃，是指能够耐受一定温度的特种玻璃，一定温度包括有明火存在的高热场合以及无明火存在的热空气场合。
高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点，是工业自动化生产线不可或缺的关键元件，广泛应用于压力容器制造厂、钢铁、冶金、石化、**、灯具等行业领域。

　　耐热温度：300℃、500℃、860℃、1200℃、1500℃等。

　　耐热稳定性：180℃、300℃、700℃、1200℃等。
耐高温玻璃系列包含以下六大方面：

　　1、耐高温玻璃、耐高温高压玻璃、压力容器视镜玻璃、管道视镜玻璃、锅炉**耐高温玻璃。

　　2、壁炉**耐高温玻璃、波峰焊设备**耐高温玻璃、烤箱**耐高温玻璃、观火孔**耐高温玻璃。

　　3、化工管道用耐酸碱玻璃、火电厂钢铁厂**耐**高温玻璃、电解铝厂**耐高温玻璃、防爆高温玻璃。

　　4、防辐射玻璃、透紫外线玻璃、防紫外线玻璃、透红外线玻璃、隔红外线玻璃、激光防护玻璃等光学玻璃。

　　5、印染设备**玻璃、地埋灯玻璃、各类灯具玻璃、矿用防爆玻璃、高温玻璃视筒、耐高温视镜。

　　6、无损探伤、医学检测、各类物理化学检验用特种光学玻璃，电焊防护玻璃。